Отработанные минеральные масла

Отработанные минеральные масла-это многотоннажные токсичные и пожароопасные отходы, представляющие значительную опасность для окружающей среды и здоровья человека. Одна маленькая капля отработанного масла делает непригодной для питья более 20 литров воды. Поэтому необходимо исключить попадание таких отходов в почву, природные воды и сточные воды.

В то же время отработанные масла сохраняют множество полезных свойств и после специальной обработки могут быть повторно использованы. В настоящей статье мы рассмотрим виды отработанных масел, источники их образования, условия безопасного хранения, а также виды очистки отработанных минеральных масел для их повторного применения.

Виды минеральных масел

Минеральные масла подразделяются на:

• нефтяные;
• синтетические;
• полусинтетические.

Последние представляют собой смесь нефтяных и синтетических масел, сохраняющих большинство преимуществ синтетических масел при более низкой стоимости.

Нефтяные масла

Представляют собой высококипящие продукты (с температурой кипения от 300 до 600 град. С) дистилляции нефти с удалением нежелательных продуктов (легкоокисляющихся углеводородов, смолистых веществ, парафинов, гудронов и др.). Современные технологии гидрокрекинга нефти позволяют приблизить по характеристикам получаемые нефтяные масла к синтетическим при значительно меньшей стоимости.

Синтетические масла

Получают синтетическим путем, чаще всего из этилена с получением полиальфаолефинов (ПАО). Используются также и другие типы синтетических масел:

• силиконовые;
• полиэфирные;
• на основе эфиров фосфорной кислоты;
• эфиры двухосновных органических кислот или полиолов;
• галогенсодержащие.

Каждое из этих типов масел имеет свои преимущества, обуславливающие их применение.

Синтетические масла существенно дороже нефтяных, но обладают целым рядом преимуществ:

• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• устойчивость в вакууме;
• стойкость к окислению;
• отсутствие взаимодействия с резиной.

Нефтяные, синтетические или полусинтетические смазочные масла называются «базовыми». Из них с помощью специальных присадок, придающим маслам необходимые свойства получают все виды применяемых масел.

Разновидности смазочных масел

Присадки к базовым маслам (от 5 до 25%) обеспечивают:

• регулирование вязкости;
• противоизносостойкость;
• антикоррозионные свойства;
• депрессионные характеристики (устойчивость при низких температурах);
• противопенные свойства;

моющие характеристики.

Различная комбинация присадок позволяет получить смазочные масла для различного применения:

• моторные;
• гидравлические;
• трансмиссионные;
• индустриальные;
• турбинные;
• электроизоляционные;
• антикоррозийные.

Источники образования отработанных масел

Отработанные минеральные масла или как их называют производственники «отработка» образуются на следующих предприятиях:

• металлургических;
• металлообрабатывающих (станкостроение, автомобилестроение, судостроение, оборонные и др.);
• нефтеперерабатывающих;
• сельско-хозяйственных;
• автотранспортных;
• крупных транспортных узлах (аэропорты, железнодорожные депо, морские порты);
• станциях технического обслуживания и сервисных центрах обслуживания автотранспорта.

В процессе эксплуатации происходит окисление масел с образованием асфальтено-смолистых примесей. Они загрязняются также водой, остатками топлива, металлическими частицами и другими примесями (пыль, сажа, продукты неполного сгорания топлива).

Можно ли повторно использовать отработанное масло на производстве без получения лицензии

В нашей стране распространена практика повторного использования отработки на производственных предприятиях. Законно ли это? Давайте разберемся. Отработанное масло может быть признано как отходом, так и продукцией потерявшей потребительские свойства.

Если в производственной документации отработанное масло признано отходом, то ни о каком-либо использовании без оформления лицензии на утилизацию отходов 1-4 классов опасности не может быть речи. Такие отходы необходимо собирать раздельно по видам и маркам  и передавать по договорам предприятиям, имеющим соответствующие лицензии, для утилизации.

Утилизация позволит собственнику отходов снизить свои затраты, поскольку отработанные масла входят в группу 17 («Нефтепродукты») перечня товаров, упаковки товаров, подлежащих утилизации после утраты ими потребительских свойств (Распоряжение Правительства РФ от 28.12.2017 №2970-р). Подробнее об этом можно прочитать в статье «Утилизация отходов от использования товаров».

При утилизации отработки предприятия могут даже получить деньги за большие объемы отходов, собранных раздельно по видам и маркам, так как многие утилизаторы готовы делиться своей прибылью от переработки масел.

Если слитое отработанное масло может использоваться на предприятиях для смазки неответственного оборудования без дополнительной очистки, оно в документации должно признаваться не отходом, а продукцией, утратившей потребительские свойства. Для того, чтобы полностью узаконить такое использование необходимо выполнить следующие мероприятия:

• провести химический анализ отработки, подтверждающие ее соответствие требованиям ТР ТС 030/2012 «О требованиях к смазочным маслам и специальным жидкостям» (приложение 3);
• использовать только на своем предприятии;
• разработать внутренние документы, регламентирующие вторичное использование отработки;
• вести производственный учет отработанного масла, но не позиционировать его, как отход.

Требования к хранению отработанных масел

Отработанные масла пожароопасны и токсичны, поэтому они должны храниться с соблюдением специальных норм безопасности. Отработку каждой марки собирают отдельно для повторного использования после специальной очистки. На каждую емкость наносят соответствующую маркировку.

Отработку собирают в герметичные емкости из пластика или металла, устанавливаемые на металлические поддоны. Они используются для сбора случайно пролитого масла. Емкости с отработанными маслами хранят в закрытых складах или под навесом для исключения попадания прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Площадка хранения должна иметь твердое маслостойкое покрытие и ограждение, исключающего попадание отходов в окружающую среду.

По токсичности отработанные минеральные масла относятся к 3 классу опасности. При работе с ними необходимо применять средства индивидуальной защиты. По пожарной опасности они представляют собой горючие жидкости с температурой вспышки от 140 до 300 град. С.

При проливе отработки место пролива засыпают песком или опилками. После полного впитывания  лопатой собирают промасленные сорбенты и помещают их в герметичные металлические контейнеры для последующей утилизации в компаниях, имеющих соответствующие лицензии. Место пролива моется теплой мыльной водой. Обязательно необходимо вести учет всех образуемых отходов с отметкой в журнале учета и движения отходов.

Способы очистки отработанных масел

В процессе эксплуатации смазочных масел в них накапливаются различные загрязнения (металлические частицы от износа деталей, нагар, смолистые вещества и др.). Находящиеся в составе масел моющие и диспергирующие присадки удерживают эти загрязнения во взвешенном состоянии. После того, как эти присадки теряют способность удерживать загрязнения во взвешенном состояния из-за их роста, масла необходимо срочно менять.

После слива отработки эти загрязнения можно удалить с помощью различных методов, после чего очищенные продукты можно использовать повторно. Способы очистки отработанных минеральных масел подразделяются на :

• физические;
• физико-химические;
• химические;
• комбинированные.

Физические методы

К ним относятся:

• отстаивание;
• фильтрование;
• применение силовых полей (центрифугирование, фильтрация через мембраны под давлением и др.).

Моющие и диспергирующие присадки, содержащиеся в отработке, затрудняют использование физических методов. Это связано с тем, что основная задача таких присадок удерживать загрязнения во взвешенном состоянии.

Физико-химические методы

Эти методы включают в себя:

• адсорбцию;
• коагуляцию;
• термовакуумную сушку;
• ионообменную очистку.

Введение коагулянтов позволяет ускорить процесс осаждения загрязнений из отработанных масел. Адсорбенты позволяют удалить основные загрязнения. Основная сложность состоит в регенерации адсорбентов или в утилизации загрязненных адсорбентов. Повысить эффективность очистки можно за счет использования ионообменных смол.

О практической реализации очистки отработанных масел можно познакомиться на следующем видео:

Химические методы

Химические методы связаны с обработкой химическими реагентами и подразделяются:

• кислотная обработка;
• щелочная очистка;
• восстановление гидридами металлов.

Химические методы обладают высокой эффективностью, но образуют опасные и трудноутилизируемые вторичные отходы, например, кислые гудроны.

Комбинированные методы

Включают в себя комбинацию различных методов очистки отработки. Для выбора комбинации наиболее подходящих методов необходимо провести химический анализ отработанных минеральных масел и определить виды и количество загрязнителей. С учетом этого выбрать наиболее эффективные способы очистки. Например, фильтрацию через мембраны под давлением с сочетании с термовакуумной сушкой. Возможны и другие эффективные варианты.

Заключение

Отработанные минеральные масла -это одни из немногих видов отходов, которые могут быть достаточно просто и эффективно очищены, после чего использованы повторно по прямому назначению.

О том, как отработанные масла могут быть утилизированы с получением различной продукции или с полезным использованием энергии, я расскажу в следующей статье.